项目背景
该企业為(wèi)中(zhōng)外合资企业，主要产(chǎn)品為(wèi)汽車(chē)車(chē)灯，规模较大，物(wù)料种类多(duō)，供应商(shāng)供货管理(lǐ)复杂，小(xiǎo)规模的供应商(shāng)无任何质(zhì)量體(tǐ)系：
零件种类多(duō)，供应商(shāng)水平层次不齐，无法全面管理(lǐ)来料质(zhì)量
人工(gōng)的发货检验操作(zuò)，造成较多(duō)的人力、物(wù)力、财力的浪费
人工(gōng)的质(zhì)量判定，导致有(yǒu)缺陷或不符合要求的原料被入库
实施内容
参与系统的实施部署，实现与周边系统的数据交换
协助客户优化校对控制文(wén)件體(tǐ)系的建立
原有(yǒu)历史数据的整理(lǐ)与导入
负责对于现场人员与工(gōng)程师以及供应商(shāng)的培训工(gōng)作(zuò)
项目收益
建立来料质(zhì)量管理(lǐ)體(tǐ)系
建立质(zhì)量检验标准和规范，各个阶段的检验均有(yǒu)规范可(kě)以依循
系统判定质(zhì)检结果，减少认為(wèi)干预，提高入库产(chǎn)品质(zhì)量
建立在線(xiàn)质(zhì)量信息数据库
信息在录入时即自动录入数据库，无需人工(gōng)传递及专人统计，耗时為(wèi)0且误差小(xiǎo)
针对每一种来料均有(yǒu)质(zhì)量检验记录，实现供应商(shāng)来料质(zhì)量追溯
质(zhì)量报表统计
统计内容准确，实时性强
提高供应商(shāng)来料质(zhì)量
降低来料质(zhì)量导致的产(chǎn)品售后缺陷率
